中华人民共和国国家标准

UDC 661.18:620.17

GB 6328-86

胶粘剂剪切冲击强度试验方法
Testing methods for impact shear strength of edhesives

1 适用范围
    本标准适用于胶粘剂剪切冲击强度的测定。
2 原理 
    由两个试块胶接构成的试样,使胶接面承受一定速度的剪切冲击载荷,测定试样破坏时所消耗的功。以单位胶接面积承受的剪切冲击破坏功计算剪切冲击强度。
3 术语
    试块——具有规定的形状、尺寸、精度的块状被粘物。
    试样——将上、下两试块,通过一定的工艺条件胶接制成的备测件。
    剪切冲击强度——试样承受一定速度的剪切冲击载荷而破坏时,单位胶接面积所消耗的功。用J/m(2)或kgf·cm/cm(2)表示。
    受击高度——摆锤刀刃打到上试块时,刀刃至下试块上表面的距离。用打表示,见图1。

图1 试样受打击示意图

4 仪器设备
4.1 试验机 
4.1.1 胶粘剂剪切冲击试验机应采用摆锤式冲击试验机,其技术指标应符合JB 713—76《摆锤式冲击试验机的技术条件》。
4.1.2 试验机摆锤的速度为3.35m/s。
4.1.3 试样的破坏功应选在试验机度盘容量的15%—85%范围内。
4.2 夹具
    所用夹具应能保证试样的受击高度在0.8~1.0mm范围内;应使试样的受击面及下试块的上表面与摆锤刀刃保持平行。 
4.3 量具 
    所用量具的最小分度值为0.05mm。
5 试块及试样制备
5.1 试块
5.1.1 试块材质:试块可采用钢、铝、铜及其合金等金属材料和木材、塑料等非金属材料制作。但木材试块,需用容积密度大于0.55g/cm(3)的白桦木或与此相当的直木纹树种。上、下试块的容积密度应大致相同。有节疤、斑点、腐朽和颜色异常等的木材,不能用来加工试块。木材的含水率保持在12%一15%(以全干质量为基准)。
5.1.2 试块尺寸:除另有规定之外,试块尺寸和公差如图2、图3所示。
5.1.3 非金属试块在加工时,应注意不要因过热而损伤试块。

图2 上试块形状与尺寸 图3 下试块形状与尺寸

5.2 试样制备
5.2。1 试块胶接表面的预处理方法、胶粘剂涂布及试样制备工艺等,如无特殊规定,应按产品的
工艺规程确定。
5.2.2 木材试块胶接时,上、下试块的木纹方向要一致。其胶接方式如图4所示。

图4 木材试块胶接方式

6 试样数目
    在没有特殊要求的情况下,金属试样一般取10个,非金属试样一般取12个。
7 试验条件
    除有特殊规定外,作为标准试样,应符合下列试验要求:
7.1 标准试验温度为23±2℃;相对湿度为50%±5%。
7.2 在7.1状态下,室温固化胶粘剂从试样制备完毕到测试之间,最短停放时间为7d,高温固化胶粘剂的最短停放时间为24h。
8 试验步骤
8.1 将常态条件下停放的试样,放在试验环境下停30min以上。
8.2 在开动试验机之前,用4.3规定的量具在胶接处分三处度量其长度和宽度,精确到0.1mm。取其算术平均值,计算胶接面积。
8.3 按4.2.1和4.2.2的要求,将试样安装在夹具上。
8.4 开动试验机,使摆锤落下打击试样。记录试样的破坏功W(1)。
8.5 将被打掉的上试块,再与下试块叠合,重复8.4操作一次。记录试样的惯性功W(0)。
8.6 记录每个试样的破坏类型,如:界面破坏,胶层内聚破坏,混合破坏和试块变形状态。
9 试验结果
9.1 计算公式:

    式中:Is——剪切冲击强度,J/m(2)(kgf·cm/cm(2));
         W(1)——试样的冲击破坏功,J(kgf·cm);
         W(0)——试样的惯性功,J(kgf·cm);
         A——胶接面积,m(2)或cm(2)。
9.2 试验结果用剪切冲击强度的算术平均值表示,取三位有效数字。
10 试验报告
    a.胶粘剂名称、牌号、生产单位、生产批号、生产日期等,
    b.所用试块的材质、名称、规格及表面处理方法;
    c.试样的制备工艺:
    d.胶粘剂层的平均厚度(采用分度值0.01mm以上的量具,尽量精确测量);
    e.试验条件,测试试样的数目,停放状态;
    f.测试仪器的规格型号;
    g.剪切冲击强度的平均值,最大值,最小值;
    h.试样破坏的类型和其它需要记录的事项;
    i.送样日期,试验日期,测试人员。
附加说明: 
本标准由中华人民共和国化学工业部提出,由上海橡胶制品研究所归口。
本标准由黑龙江石油化学研究所负责起草。
本标准主要起草人翁维强、赵秀玲、张宪斌、张洪明。


国家标准局1986—04—26发布 1987—04—01实施